Hårdhetstestare

Brinell Brinell
Brinell-testet använder en volframkarbidkula som pressas in i metallytan för att mäta dess hårdhet. Det resulterande avtrycket mäts sedan och jämförs med en kalibrerad skala för att bestämma hårdhetstalet (HB).
Brinell-testet används bäst för att testa stora metallprover, eftersom intrycket av kulan kan vara ganska stort. Material med en inhomogen struktur testas också bättre av Brinell-testet. När det testas korrekt är Brinell-testet ett pålitligt och korrekt sätt att mäta hårdheten hos metaller.
Det finns också flera automatiska Brinell-testare tillgängliga som gör processen enklare. De kan användas för att snabbt testa stora partier av metaller vilket gör dem idealiska för produkttestning. Som ett resultat av detta används Brinell Test ofta i storskaliga produktionsprocesser.

Knoop Knoop
Knoop-testet använder en diamantintryckare som pressas in i metallytan. Det resulterande avtrycket mäts sedan och jämförs med en annan kalibrerad skala för att bestämma hårdhetstalet (HK). Knoop-testet är idealiskt för att testa tunna material som plåt och trådar.
Processen är oförstörande och det lilla intrycket som diamantintryckaren gör orsakar mindre skador på provet, vilket gör det till den föredragna metoden för att testa ömtåliga metaller. Knoop-testet är också mer exakt än andra metoder när det har att göra med att mäta hårdheten på små delar och spröda material med hög precision.
Det är därför det ibland kallas "mikrohårdhetstestet". Den finner relevans i en mängd olika tillämpningar. Material som folier och tunna trådar kan testas med Knoop Test utan att skada provet. Knoop-testet används ofta i industrier som verktygstillverkning, metallbearbetning och elektronik.

Rockwell
Rockwell-testet använder en diamantkonformad stålkula för att mäta hårdheten hos metaller eller polymermaterial. Fördjupningen mäts sedan och jämförs med en kalibrerad skala för att bestämma hårdhetstalet (HR). Rockwell-testet används för att testa en mängd olika material, inklusive metallegeringar och härdat stål. Processen är relativt snabb och repeterbar, vilket gör den idealisk för att testa stora partier av prover.
Rockwell-testet är också bra för att mäta hårdheten hos metaller som har värmebehandlats eller belagts med ett smörjmedel eller annan typ av skyddsskikt. Rockwell-testet används ofta inom fordons- och flygindustrin, eftersom det är en pålitlig metod för att mäta hårdheten hos delar och komponenter som används i dessa industrier.
Det är den mest använda hårdhetstestmetoden. Denna metod tar hänsyn till den permanenta djupintryckning som finns kvar på provet efter testning. Rockwell-testet kan också användas för att jämföra och rangordna material efter deras hårdhet.

Vickers
Vickers Test använder en diamantformad indenter för att mäta hårdheten hos metaller eller andra material. Det resulterande avtrycket mäts sedan och jämförs med en kalibrerad skala för att bestämma hårdhetstalet (HV).
Vickers Test används för att testa hårdare material som härdat stål och används ofta för att testa tunna material som plåt. Det är ett brett hårdhetstest, vilket innebär att det kan användas för att mäta både mjuka och hårda material.
Vickers-testet är en mycket exakt process och diamantintryckaren lämnar en permanent registrering av provets hårdhet. Vickers Test används också för att jämföra olika material och rangordna dem efter deras hårdhet.
Hårdare föremål har mindre fördjupningar medan mjukare material har större fördjupningar. Två olika krafter används i skopvilometoden, vanligtvis 1-100 kg för makroområdet och 10-100 g för mikroområdet.

Det är nödvändigt att ha ordentligt förberett ytan på provet som ska mätas, vanligtvis genom slipning och polering. Yttillståndet har en betydande inverkan på hårdhetsavläsningen, så felaktig ytbehandling kan ge felaktiga eller falska avläsningar.

De flesta hårdhetstester är designade för plana ytor, så krökta ytor utgör en utmaning. Det finns några korrigeringsfaktorer som måste tillämpas för att kompensera för en fördjupning på en krökt yta.

Storleken på fördjupningen kan vara svår att objektivt fastställa, särskilt när man manuellt avläser storleken på mikroavtryck genom ett okular. Detta är främst ett problem med äldre maskiner. De senaste modellerna har kameror och mjukvarupaket för att automatiskt fokusera korrekt, och visa kanten av intrycket tydligt på en ansluten datorskärm.

Om de föreskrivna minimiavstånden mellan fördjupningarna inte följs enligt teststandarderna, kommer resultaten av hårdhetstestet att påverkas. Detta gäller även för en indragning för nära kanten på ett prov.

DingAnDa Company grundades 1997 och är beläget i Tianjin, norra Kinas logistikcentrum. Efter mer än 20 års utveckling har varumärket "Ding Anda" utvecklats från ett glashandelsföretag till ett omfattande och kraftfullt företag med diversifierad verksamhet. Vi har diversifierade produkter inom områdena glasmaskiner, kemiskt varumärke "Glass Doctor", integrerad produktion och försäljning av dörrar och fönster, intelligent lagerhållning och logistik, etc; Huvudkontoret ligger i den vackra staden Tianjin och strålar ut över hela landet med tre stora industrier: glas, dörrar och fönster samt lager. Den säljs utomlands genom hamnar i Qingdao och Tianjin Linhai.
Att söka utveckling genom innovation, etablera ett varumärke genom ansvar och skapa en modell av värde för Dinganda National Enterprise; Sedan starten har företaget samlat industrieliter och kontinuerligt strävat efter expansion av produktionsskala, rationalisering av produktstrukturen och förbättring av företagskultursystemet, vilket främjar företagets övergripande styrka.
Fabriken täcker en yta på 20 000 kvadratmeter och har en rimlig talangstruktur, med flera mekanik-, elektroingenjörer och kemitekniker som tekniska ryggrad. Det finns mer än 20 anställda med höga/mellanliggande tekniska titlar och ett sälj- och serviceteam på över 30 personer; Ledning skapar värde, service ökar fördelarna, kvalitet först och utmärkt service "är företagets utvecklingsfilosofi.